感应炉加热与电阻炉加热的能源都是电，耗电量的多少主要决定于加热设备的加热效率。现以某厂复铜钢板热轧前的加热为例，进行感应炉加热与电阻炉加热的节能经济比较。
  复铜钢板的尺寸见图l，铜板包在钢板上，经加热后进行轧制，使铜板与钢板粘合在一起成为复合钢板。

  在工厂里复铜钢板的生产原来是使用两台推杆式电阻炉进行热轧前的加热，一台推杆式电阻炉生产使用，另一台推杆式电阻炉维修待用。毛坯的加热温度900℃，推杆式电阻炉的生产率为2件／min，为了提高生产率就必须增加推杆式电阻炉的台数，由于受生产车间的面积限制，不可能再增设推杆式电阻炉而采用工频感应炉的方式对复铜钢板进行加热。
  复铜钢板在用推杆式电阻炉加热之前，铜板与钢板均经过酸洗处理，然后铜板包在钢板的外面，并用薄钢片包住复铜钢板的四周，以减少铜板和钢板的接触面与空气接触，同时在炉内还通有CO保护气体，以保证在加热过程中铜板与钢板的表面不氧化，轧制后铜片与钢板粘合良好。为了便于将复铜钢板从推杆式电阻炉的进料端推入，经过炉膛加热后推出，复铜钢板放在一个托盘上，复铜钢板之间还用垫铁分开以便热的辐射与对流。推杆式电阻炉加热复铜钢板到900℃，生产率2件／min时，加热时间240min，其单位产品耗电量为348kW.h／t。
  复铜钢板在工频感应加热之前，铜板与钢板也经过酸洗处理，然后铜板包在钢板的外面，但在复铜钢板的四周不用包薄钢片。复铜钢板加热用的工频感应加热炉见图，复铜钢板是叠放在感应器中，复铜钢板之间垫有一块3mm厚的不锈钢板，以免复铜钢板之间互相粘连。在加热时，工频感应加热炉里通有CO保护气体，使得热轧后的复铜钢板的铜片与钢板粘合良好。复铜钢板在工频感应加热炉中加热至900℃，生产率提高到4件／min，加热时间为12min，总功率700kw，单位产品耗电量235kwh／t。

  1．电能消耗的比较  复铜钢板用推杆式电阻炉加热的单位产品耗电量为348kw h／t，用工频感应加热炉加热的单位产品耗电量235kw h／t。用工频感应加热炉加热比用推杆式电阻炉加热复铜钢板少用电113kW h／t，按年产10000t复铜钢板计算，每年节约电能113--104kW h。同时，推杆式电阻炉在公休时还须进行保温，起动时还须提前数小时升温，这也消耗不少的电能与人工。
  2．保护气体消耗量  推杆式电阻炉的炉膛空间大，净空约3m3，CO保护气体的消耗大，工频感应加热炉的感应器空间很小，净空约0.03m3，CO保护气体的消耗量要小很多。
  3．辅助材料的消耗  复铜钢板工频感应加热炉取消了在推杆式电阻炉加热时用的托盘与垫铁，也不用薄钢片包住复铜钢板的四周。由于薄钢片只能使用2～3次就报废了，所以薄钢片的消耗量很大。但是复铜钢板在用工频感应加热炉加热时，在复铜钢板之间使用了一块3mm厚的不锈钢板。
  4．占用车间生产面积  推杆式电阻炉占用车间生产面积37.6m2，而工频感应加热炉占用车间生产面积6m2，同时复铜钢板的生产率还从2件／min提高到4件／min。当两台推杆式电阻炉拆除后车间的生产面积得到改善。
  5．操作人员数量  复铜钢板用工频感应加热炉生产比用推杆式电阻炉生产少用三名操作人员。
  6．使用灵活方便  复铜钢板用工频感应加热炉生产，使用灵活方便，可以按需要随时启用或停炉，大大地减少了生产前的准备时间，重新启用炉子只需要12min即可进行正常生产。推杆式电阻炉如果出现故障，再启用备用的推杆式电阻炉时，要将冷炉加热到900℃就需要很长时间，还要消耗大量电能。
  7．改善车间环境  复铜钢板采用工频感应加热炉进行生产，大大地改善了车间环境，作业区的温度比用推杆式电阻炉生产下降了10℃左右，改善了工人的劳动条件。

40年制造历程，50多国家销售，千余客户体验，广东益飞公司专业制造中频炉、中频电炉、中频熔炼炉，用于所有金属的加热或熔炼，电话（微信）：13302423200

省电20%，只换炉头旧可以做到！

组件化中频炉控制柜

有些钢壳中频炉的熔化速度比铝壳更快

为什么购买“12脉”中频炉是最好的选择

什么情况选择串联的中频熔炼炉？

什么情况选择一拖二中频电炉？

什么是”一拖二“中频炉

国内使用中频炉最重要的门槛