中频炉炉衬不仅工作温度高，炉温变化大，而且还遭受强烈的炉渣侵蚀，以及强烈的电磁搅拌作用和投放炉料的冲击等，因此感应炉炉衬最容易损坏。打制炉衬质量的好坏决定着炉衬寿命的长短，影响工厂的经济效益，所以炉衬的打制是非常重要的。

打制炉衬前一定要对炉体、感应器等进行彻底的清理和检查，首先保证感应器应固定可靠，匝与匝之间要保留一定的间隙，冷却水管和感应圈、水冷电缆与感应圈等的连接可靠，特别禁止使用铁丝等磁性材料进行绑扎。若感应圈匝与匝间隙太小，会造成短路而击穿感应圈，所以一定要把缺损的螺杆、螺帽配齐，间隙过小是要用绝缘材料进行隔离。

炉衬砂的粗、细的搭配是相当重要的，为了获得理想的炉衬使用寿命，应选用好的砂料，单这样成本很高。而合理的粒度配比，更是提高炉衬寿命的关键，因不同粒度对炉衬有不同的作用，较粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用，使炉衬具有一定的强度，以承受各种力的作用；中等粒度的砂料能填充粗料的空隙，增加堆积密度，改善炉衬的烧结性能，使炉衬具有良好的致密性；细粒度砂料的作用是保证炉衬烧结网络的连续性，使炉衬具有良好的致密性。所以粗细粒度配比合理，可获得最佳的捣实密度及最低的气孔率，提高炉衬的耐压强度。打结后炉衬的捣实密度越大，烧结和使用过程中的体积变化越小，中频熔炼炉衬承受各种应力作用的能力也越高，不易产生裂纹，且又良好的抗化学侵蚀能力。