中频熔炼炉铜管被烧穿如何进行修复
时间：2023-11-23 访问量：3078
中频熔炼炉出现铜管被烧穿故障的原因：
中频电炉在使用过程中，出现铜管被烧穿的故障，主要有两种原因：
1、倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜管上使其烧穿；
2、是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜管烧穿。
铜管烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜管安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜管修复工艺过程是：倾炉出铁停炉冷却打掉炉衬取出铜感应圈焊补安装感应圈筑新炉衬烘炉开炉。这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。
第 1 种原因引起的铜管烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜管烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜管烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜管烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜管粘结强度，此时就可以重新开炉了。
第 2 种原因引起的铜管烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁停炉维修炉衬铜管粘补开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。
